当“新质生产力”成为高频词,站在新时代浪潮中,电力行业如何发展新质生产力?杭州华电半山发电有限公司的一群“90后”,用行动作出了回答。
如果说重型燃气轮机被誉为制造业“皇冠上的明珠”,那么他们就是打磨这颗“明珠”的团队——电气热工部DCS攻关小组。
实现国内燃机从“0”到“1” 这群电厂青年做了哪些创新
重型燃气轮机是能源领域的战略性装备,是推进能源革命转型的核心驱动力之一。一直以来,电厂热控专业人员承担了燃机控制化国产研究攻关任务,他们坚持突破技术壁垒和“卡脖子”难题,掌握自主核心技术;作为一支活跃在发电检修现场的队伍,电气热工部DCS攻关小组自2019年成立开始,肩负着半山公司6台重型燃气联合循环发电机组核心控制系统的技术改造、检修和维护任务。成立不到五年,该小组突破国内多个“首次”,首次自主完成重型燃气轮机一键智能启停;首次自主突破重型燃气轮机燃烧调整;首次自主完成操作员站主机升级;首次实现9FA重型燃机励磁系统国产化改造……
“我们DCS攻关小组成员虽然年轻,但身怀绝技。将这些‘武林高手’们聚到一起,也是希望他们能承担起更重要的使命。”电气热工部DCS攻关小组负责人丁敏刚说,新质生产力对于生产型班组来说,要更加注重质量和效率。电气热工部DCS攻关小组持续探索燃机“数字化+”等领域的国产化研究攻关,在技术改革创新、设备智能化管理等多个技术领域实现了国内燃机“0”的突破。
身怀绝技的检修“天团” 如何攻破国外“卡脖子”技术
在古运河畔的杭州华电半山发电有限公司,记者见到了丁主任口中的“武林高手”,他们平均年龄30岁,是半山公司检修部门最年轻团队。
周军,电气热工部DCS攻关小组组长。他用一句话形容了自己的班组:“如果将半山电厂比喻成一个智慧电厂,我们就是电厂的‘大脑’”。周军说,这几年他们团队积极投身于各项改造项目,并将改造中的经验进行提炼,获得了3项科技进步奖,13篇论文,10个专利。
“在以往的检修过程中,一般是某个设备坏了,我们再去维修,这就会造成了设备的损失,我们现在做了一套预防性检修系统。”电气热工部DCS攻关小组副组长陈翔说,预防性检修系统,就能通过一些数据排查,在设备即将出现故障的时候,能预测维修方案及提前发现异常现象,让我们在设备出现故障之前,就开展检修工作,以此保障一些大型项目和重要节假日的用电问题。
电气热工部DCS攻关小组技术员张旭然,在团队里虽然是个新手,但当谈到电气热工部DCS攻关小组是否攻破了一些“卡脖子”技术时,他也给记者举了一个例子。“前两年,我们小组在对燃机主要阀门劣化不一致而影响机组运行安全的情况,通过自主搭设9FA燃机燃料气动阀门劣化分析平台。”张旭然说,这个平台可以实现对公司燃气机组重要设备的监视、诊断与预警功能,有效减少延误启机、非计划停运次数,提高机组一次启机成功率。