每台机每年提高经济效益80余万元
这是什么系统？
走进检修大楼7楼电气热工部的研发室，墙上一排排电器电缆排列成行。这是电气热工部DCS攻关小组研发的“仿真检修模拟平台”。
“这是我们修废利用一些旧的卡件，经过调试、维修，搭建起来的一个仿真模拟平台，在上面我们可以实现部分检修逻辑模拟。”电气热工部DCS攻关小组技术员沈凡超指着墙上的仿真模拟平台说，今年这个平台又升级了，加入了一些机电设备，现在可以在上面模拟机电设备的实际运行情况，对班组的专业能力提升有很大的帮助。
“燃气轮机联合循环智能启停系统是通过重要控制回路全程化、开机试验自动化、启动过程异常处理智能化的功能应用，达到机组一键智能启停功能。”电气热工部DCS攻关小组技术员包轩瑜解释说，通过智能启停系统启停机，每次平均减少启动时间10分钟，减少启动气耗2千立方米。以半山公司每台机组年均启停120次计算，一台机每年可节约成本80余万元。
杭州华电半山发电有限公司DCS攻关小组的科技创新，是对能源效率和安全生产双重目标的有力回应。它不仅为燃气电厂的智能化管理树立了新的标杆，也为全球能源产业的可持续发展提供了宝贵的经验和启示。
这群“身怀绝技”的少年虽然尚年轻，但他们已坚定目标方向：通过数字化赋能建设，为传统发电企业带来新的生机和活力，助推企业高质量发展。
